Основы получения коптильного дыма (часть 6)

При генерации дыма в дымогенераторе тления опилки постоянно подаются на вращающуюся решетку с электроподогревом, который осуществляется в начале процесса или по мере понижения температуры ниже 300 °С. Первичные и вторичные реакции пиролиза здесь происходят одновременно, поэтому главной задачей является поддержание температуры на уровне 350—450 °С.
Достоинства данной схемы дымогенерации — получение дыма по естественной схеме тления древесины, а недостатки — неравномерные количество и качество дыма, трудности регулирования процесса.
Генерация эндотермического дыма осуществляется в промышленных и лабораторных дымогенераторах (фрикционном, паровом, флюидизационном, двухступенчатом) при внешнем подводе теплоты — температуру пиролиза в этом случае легче регулировать, а дым образуется более равномерно. Поддерживают оптимальную температуру пиролиза — от 300 до 400 °С, поэтому эндотермический дым иначе называют пиролитическим. В этом дыме вторичные реакции протекают при таких же значениях температуры, как и сам пиролиз, или даже при более низких.
Схема генерации дыма во фрикционном дымогенераторе приведена на рис. 7.

При генерации дыма по схеме на рис. 7 полено запрессовывают, оно давит с постоянной силой на быстро вращающийся цилиндр с ребристой поверхностью. В результате возникающего трения количества выделяющейся теплоты достаточно для получения необходимой температуры пиролиза. Прежде чем наступает воспламенение, вращающийся цилиндр останавливается и таким образом температура не превышает 400 °С. В результате интенсивной подачи воздуха дым из зоны трения сразу попадает в зону с более низкой температурой, и вторичные реакции пиролиза протекают при температуре менее 400 °С, что важно для получения дыма с минимальным содержанием ПАУ.