Тузлукование шкур (часть 1)

Тузлукование кожевенного сырья производят нa предприятиях мясной промышленности, имеющих необходимые помещения, оборудование, очистные сооружения и обеспеченные в достаточном количестве водой. Тузлукование включает три стадии: собственно тузлукование, удаление избытка тузлука из шкуры и подсолка в штабелях. Продолжительность консервирования шкур при тузлуковании значительно сокращается за счет протекания фильтрационно-диффузионно-осмотического процесса.
Для тузлукования применяют шнековые противоточные аппараты непрерывного действия (рис. 7.10), подвесные барабаны периодического действия, гашпили (рис. 7.11) и чаны (бассейны).

Режим тузлукования шкур зависит от типа аппарата (табл. 7.1).

Для тузлукования шкyp применяют поточно-механизированные линии разных типов: со шнековыми аппаратами, с подвесными барабанами, с бассейнами или системами чанов, с комбайнами и агрегатами. Наиболее эффективны линии обработки шкур, укомплектованные шнековыми аппаратами или подвесными барабанами с устройствами, обеспечивающими переработку шкур в потоке с минимальными затратами ручного труда.
Тузлукование шкур на поточно-механизированной линии с подвесными барабанами периодического действия протекает следующим образом. Обряженные шкуры по пластинчатому конвейеру поступают в барабан. При вращении барабана шкуры захватываются кулачками и, поднимаясь на высоту, подаются в тузлук, который направляется в барабан и выводится из него через полый вал. Продолжительность обработки шкур крупного рогатого скота 7 ч, свиней 4 ч. После тузлукования шкуры отжимают, взвешивают, сортируют, маркируют и укладывают в тюки. На рис. 7.11 представлена линия БХА с использованием барабанов, ее производительность — 5—6 т шкур в смену.