Сушка крови (часть 4)

Рукавные фильтры обычно состоят из нескольких камер. Наряду с рукавными фильтрами в распылительные установки комплектуют циклоны, где отделение пыли происходит под действием центробежной силы. Коэффициент улавливания частиц в циклонах зависит от их размера, удельной массы пылевидного продукта, скорости воздуха на входе в циклон и размеров циклона.
Воздух, подаваемый в сушилку, подогревается в калорифере или смешивается с газообразными продуктами, получаемыми при сгорании топлива (топочный газ). В первом случае используют паровые пластинчатые электрические и огневые калориферы.
При получении продукции пищевого назначения важно, чтобы воздух, поступающий в калорифер, был очищен. Для этой цели перед калорифером устанавливают специальные фильтры.
Для сушки крови и ее компонентов в псевдоожиженном слое и используют установку СГК-500 (рис. 5.9). Эта установка отличается высокой производительностью, малым удельным расходом и низким давлением греющего пара, компактностью, малой металлоемкостью. Технологический процесс в ней полностью механизирован и автоматизирован. Сушка крови и кровепродуктов осуществляется на поверхности гранул высушиваемого продукта, приведенных в псевдоожиженное состояние потоком воздуха. В результате многократного нанесения на поверхность гранул жидкого продукта и сушки гранулы увеличиваются до требуемого размера,, охлаждаются в зоне охлаждения и по пневмотранспорту непрерывно отводятся в бункер-накопитель, а оттуда — на размол и упаковку. Воздух очищают от пыли в рулонном фильтре и нагревают в паровых калориферах. Отработавший воздух очищают в циклонах и отводят в атмосферу, а уловленный высушенный продукт по системе пневмотранспорта направляют в бункер-накопитель и на упаковку.

Установка СГК-500 проста по конструкции и надежна в работе. Она занимает 72 м (6х12 м) при высоте здания 5,5 м.