Консервирование сухими консервантами (часть 4)

Шкуры крупного рогатого скота консервируют в рулонах на механизированной линии Я8-ФОВ, производительность 100 шкур/ч (рис. 7.7). Шкуры после санитарной обработки стелят на конвейерной ленте мездрой вверх и воротником вперед. Влага поверхности расправленных шкур удаляется руками. При движении на шкуры из дозатора равномерным слоем наносится консервирующая смесь (97 % хлорида натрия и 3 % кремнефтористого натрия) в количестве 35—38 % массы парных шкур. Шкуры подпрессовываются с помощью валков. Затем шкуры захватываются автоматическим приспособлением и скатываются в рулоны, которые по 25—30 шт. укладывают на поддон пакетом массой около 1000 кг. Затем поддоны электропогрузчиком перемещают на стеллаж и выдерживают 7 сут. Шкуры после пролежки сортируют, маркируют и упаковывают. При консервировании овчин или свиных шкур проводят такие же операции, кроме рулонирования (в этом случае барабан поднимают вверх).

Свиные шкуры консервируют сухими консервантами в горизонтальном цилиндрическом барабане Я8-ФКМ (рис. 7.8) при температуре 20 °C (коэффициент заполнения барабана 0,45—0,55). Шкуры обрабатывают сухой посолочной смесью хлорида натрия с кремнефтористым натрием в дар стадии. На первой стадии добавляют 20—25 % смеси от массы парных шкур, на второй — 15—20 %. Частота вращения барабана 18 мин. Через 120—130 мин содержание воды в шкурах уменьшается до 50 % и ниже. Образовавшийся рассол отделяется через перфорированную крышку люка, в барабан добавляют новую порцию посолочного состава и обрабатывают шкуры еще 10—15 мни.

Шкуры выгружаются автоматически на ходу при открытом люке. Производительность барабана в составе механизированной линии (рис. 7.9) обработки и консервирования шкур составляет 1 т шкур в смену. Выгруженные шкуры укладывают в штабеля.