• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Пастеризация (часть 2)

Существующий критерий определения готовности мясопродуктов в процессе термообработки — достижение температуры в центре изделия 68—72 °C не обеспечивает требований современного производства к удлинению сроков хранения готовой продукции.
Специалисты НИИ мясной промышленности (г. Кульбах) предлагают оценивать эффективность варки по величине пастеризующего эффекта, который интегрально отражает воздействие температуры и продолжительность ее экспонирования на микрофлору. Методика определения эффективности варки мясопродуктов весьма близка к широко известной методике расчета нормативного стерилизующего эффекта, применяемого в консервном производстве (см. главу «Производство консервов»). При этом учитывается вид микрофлоры, исходная концентрация, ее регламентируемое конечное содержание, геометрические размеры, вид оболочки, теплофизические свойства продукта и вид греющей среды.
В основе предлагаемой методики лежат экспериментальные данные, показывающие, что степень гибели микроорганизмов зависит не только от конечной температуры в центре продукта в конце нагрева, но и от продолжительности воздействия этой температуры на микрофлору. Предложено ввести в практику показатель Fw, который характеризует интегральный пастеризационный эффект. В зависимости от вида мясных изделий и исходных характеристик, выбираемые на практике (по специальным таблицам) значения Fw, обеспечивающие гарантированный пастеризационный эффект, находятся в диапазоне от 25 до 60.
Применение данного метода в производственных условиях позволило существенно увеличить сроки хранения готовой продукции.


  • Пастеризация (часть 1)
  • Термостойкость микроорганизмов (часть 2)
  • Термостойкость микроорганизмов (часть 1)
  • Продолжительность стерилизации
  • Консервирующее действие нагрева (часть 2)
  • Консервирующее действие нагрева (часть 1)
  • Тепловое воздействие
  • Способы и режимы размораживания (часть 2)
  • Способы и режимы размораживания (часть 1)
  • Размораживание
  • Хранение замороженного мяса (часть 3)
  • Хранение замороженного мяса (часть 2)
  • Хранение замороженного мяса (часть 1)
  • Замораживание в жидких кипящих и некипящих средах (часть 2)
  • Замораживание в жидких кипящих и некипящих средах (часть 1)
  • Замораживание в плиточных морозильных аппаратах
  • Замораживание в воздушной среде (часть 2)
  • Замораживание в воздушной среде (часть 1)
  • Тепло-, влагообмен и микробиологические изменения мяса
  • Коллоидно-биохимические изменения мяса (часть 2)
  • Коллоидно-биохимические изменения мяса (часть 1)
  • Гистологические изменения мяса при замораживании
  • Физические основы льдообразования (часть 4)
  • Физические основы льдообразования (часть 3)
  • Физические основы льдообразования (часть 2)
  • Физические основы льдообразования (часть 1)
  • Подмораживание мяса
  • Хранение охлажденного мяса и мясопродуктов (часть 2)
  • Хранение охлажденного мяса и мясопродуктов (часть 1)
  • Оборудование холодильных камер (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика