Замораживание в плиточных морозильных аппаратах

Наряду с воздушными морозильными аппаратами используют плиточные аппараты. Продукт помещают между подвижными плитами, через которые осуществляют теплоотвод, так как в плитах циркулирует хладагент или охлажденный рассол. Одновременно происходит подпрессовывание продукта, что обеспечивает хороший контакт с охлаждаемой поверхностью и способствует интенсификации теплообмена. Такой способ наиболее приемлем для замораживания в блоках мяса, субпродуктов, фаршей, эндокринно-ферментного сырья, меланжа. Замороженные в этих аппаратах продукты имеют правильную форму, что облегчает их упаковывание и дает возможность эффективно использовать объем камер хранения.
Удельная производительность плиточных морозильных аппаратов с 1 м2 занимаемой площади на 66% выше удельной производительности воздушных морозильных аппаратов.
Масса и энергетические затраты этих аппаратов на 30—40 % меньше таковых воздушных. Процесс замораживания продукта в плиточных аппаратах осуществляется в 2—2,5 раза быстрее, чем в воздушных морозильных аппаратах.
Существует несколько типов конструкций плиточных морозильных аппаратов: горизонтально- и вертикально-плиточные, роторные.
Горизонтально-плиточные морозильные аппараты периодического действия с ручной загрузкой и выгрузкой.
К вертикально-плиточным относятся мембранные морозильные аппараты, в которых происходит формирование и замораживание блоков.
В основе роторных плиточных аппаратов лежит принцип вращения ротора, который совершает оборот за цикл замораживания (рис. 10.10). Ротор состоит из радиально расположенных секций, укрепленных на пустотелом валу, через который хладагент поступает в морозильные плиты.

Аппараты характеризуются высокой степенью механизации и значительной эффективностью. Это установки пульсирующего типа с заданными циклами при работе в автоматическом режиме. Замораживание в аппаратах УРМА осуществляется по программе, учитывающей вид продукта, толщину блока, температуру и вид хладагента. Загрузка и выгрузка продуктов механизированы.