• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Пастеризация (часть 1)

Более низкий уровень тепловой обработки (ниже 100 °С) обеспечивает пастеризующий эффект нагрева. При этом различают изделия, герметично упакованные и защищенные от контаминации — пастеризованные консервы и неупакованные вареные и запеченные изделия, которые могут быть доступны вторичному обсеменению.
Пастеризация консервов предусматривает длительную тепловую обработку при температуре 80—100 °С, обеспечивающую гибель нетермостойкой неспорообразующей микрофлоры (дрожжей, плесневых грибов, вегетативных форм бактерий), уменьшающую количество спорообразующих микроорганизмов и гарантирующую микробиологическую надежность и безопасность продуктов в течение ограниченного срока хранения при температуре -2/+5 °С. Она используется для производства ветчинных консервов, которые нельзя подвергать жесткой тепловой обработке из-за резкого снижения качества.
Термическая обработка вареных и запеченных изделий не обеспечивает радикального уничтожения микрофлоры. Хотя при нагреве 68—70 °C погибает большая часть микроорганизмов в вегетативной форме, некоторые термоустойчивые формы микроорганизмов достигают оптимума развития даже при 60—64 °С. Кроме того, споровые формы микроорганизмов, как указывалось ранее, выдерживают нагрев при умеренных температурах.
После завершения процесса изготовления общее содержание микробов редко превышает значение 10в3 в г. В принципе в этих изделиях созданы равные исходные микробиологические условия с пастеризованными консервами. Однако остаточная микрофлора развивается несколько иначе, чем в герметичных упаковках. Доступ воздуха способствует развитию аэробных спорообразующих бактерий, возможно обнаружение микрококков и стрептококков, а также лактобацилл.
Дополнительный риск возникает из-за внешних контаминаций у незапакованных изделий, а также во время нарезки с последующей упаковкой.


  • Термостойкость микроорганизмов (часть 2)
  • Термостойкость микроорганизмов (часть 1)
  • Продолжительность стерилизации
  • Консервирующее действие нагрева (часть 2)
  • Консервирующее действие нагрева (часть 1)
  • Тепловое воздействие
  • Способы и режимы размораживания (часть 2)
  • Способы и режимы размораживания (часть 1)
  • Размораживание
  • Хранение замороженного мяса (часть 3)
  • Хранение замороженного мяса (часть 2)
  • Хранение замороженного мяса (часть 1)
  • Замораживание в жидких кипящих и некипящих средах (часть 2)
  • Замораживание в жидких кипящих и некипящих средах (часть 1)
  • Замораживание в плиточных морозильных аппаратах
  • Замораживание в воздушной среде (часть 2)
  • Замораживание в воздушной среде (часть 1)
  • Тепло-, влагообмен и микробиологические изменения мяса
  • Коллоидно-биохимические изменения мяса (часть 2)
  • Коллоидно-биохимические изменения мяса (часть 1)
  • Гистологические изменения мяса при замораживании
  • Физические основы льдообразования (часть 4)
  • Физические основы льдообразования (часть 3)
  • Физические основы льдообразования (часть 2)
  • Физические основы льдообразования (часть 1)
  • Подмораживание мяса
  • Хранение охлажденного мяса и мясопродуктов (часть 2)
  • Хранение охлажденного мяса и мясопродуктов (часть 1)
  • Оборудование холодильных камер (часть 2)
  • Оборудование холодильных камер (часть 1)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика