Переработка кроликов (часть 3)

Тушки кроликов маркируют электроклеймом. На каждую тушку накладывают клеймо на внешней стороне голени: круглое у тушек 1-й категории, квадратное у тушек 2-й категории.
Тушки упаковывают в деревянные, металлические или полиэтиленовые оборотные ящики (не более 20 шт.), дно и стенки которых выстилают оберточной бумагой.
Организация технологического процесса обработки кроликов. Кроликов обрабатывают на поточно-механизированных линиях производительностью 500 и 1000 животных в час (рис. 3.26).

Кроликов, поступающих на линию, оглушают электрическим током, подвешивают за заднюю лапу на подвеску конвейера и направляют в специальную машину на убой.
После убоя тушка кролика в течение 2,5 мин обескровливается, передвигаясь над желобом для сбора крови, и подходит к механическому ножу, где от нее отделяются уши и передние ноги.
Далее проводят забеловку, съемку шкурок и нутровку. После нутровки тушки проходят ветеринарно-санитарный контроль и обмываются под душем водой. Затем автоматически сбрасываются с конвейера и поступают к дисковому ножу, где отделяются голова и задние ноги.
После остывания тушки сортируют, взвешивают и упаковывают в ящики.
Для переработки небольших партий кроликов используют агрегат карусельного типа часовой производительностью 120—150 животных, на котором все операции выполняют вручную в изложенной выше последовательности.
Первичная обработка шкурок кроликов. Снятые шкурки оставляют в подвешенном состоянии для остывания в течение 1 ч, затем натягивают на стандартные правилки мехом внутрь и обезжиривают.
Шкурки консервируют пресно-сухим или кислотно-солевым методом. В первом случае их сушат при температуре 30—35 °С и относительной влажности воздуха 45—60 % до влажности шкурки 14—16%, во втором — выдерживают в кислотно-солевом растворе в течение 7 ч.