• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Охлаждение колбасных изделий

Колбасные изделия после варки (или запекания) направляют на охлаждение. Эта операция необходима потому, что после термообработки в готовых изделиях остается часть микрофлоры, и при достаточно высокой температуре мясопродуктов (35—38 °С) микроорганизмы начнут активно развиваться. Колбасные изделия быстро охлаждают до достижения температуры в центре батона 0—15 °С. Необходимо учитывать, что охлаждение продукта сопровождается интенсивным испарением влаги, т. е. уменьшается выход готовой продукции. Чтобы снизить потери, охлаждение вареных колбасных изделий в оболочке проводят вначале водой, затем воздухом, охлаждение водой под душем длится 10—15 мин, при этом температура внутри батона снижается до 30—35 °С.
Для охлаждения используют холодную водопроводную воду (10—15 °C). При таких условиях охлаждения потери массы не превышают 1,5 %, колбасные изделия отмывают от загрязнений, предотвращается сморщивание оболочки. Для улучшения внешнего вида колбас и сокращения расхода воды применяют форсунки с мелким распылением воды; расход воды на охлаждение вареных колбас снижается почти вдвое.
После охлаждения водой колбасные изделия направляют в помещения с температурой 0—8 °С, где они охлаждаются «о температуры не выше 15 °C.
Разработана технология быстрого охлаждения вареных колбас сначала водой, затем в туннелях воздухом температурой -10 °С при скорости его движения 1—2 м/с.
Мясные хлебы после запекания направляют в камеры с температурой 0—4 °С.
Ливерные и кровяные колбасы для уплотнения фарша охлаждают под душем холодной водой в течение 10—15 мин до достижения температуры внутри батона 35—40 °С, а затем — в камере при 0—4 °C и относительной влажности воздуха 90—95 % до достижения температуры в центре батона 0—6 °C.
Зельцы охлаждают и одновременно прессуют в камерах при 0—4 °C до достижения температуры в центре батона 0—6 °С.


  • Варка и запекание колбасных изделий
  • Осадка колбасных изделий
  • Формирование батонов
  • Приготовление фарша (часть 4)
  • Приготовление фарша (часть 3)
  • Приготовление фарша (часть 2)
  • Приготовление фарша (часть 1)
  • Измельчение и полос мяса (часть 2)
  • Измельчение и полос мяса (часть 1)
  • Жиловка туш для производства колбасных изделий
  • Обвалка туш для производства колбасных изделий (часть 2)
  • Обвалка туш для производства колбасных изделий (часть 1)
  • Разделка туш для производства колбасных изделий
  • Требования к готовым колбасным изделиям
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 3)
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 2)
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 1)
  • Выработка кормовых и технических жиров
  • Линия фирмы «Сторк-Дьюк» (часть 2)
  • Линия фирмы «Сторк-Дьюк» (часть 1)
  • Линия К7-ФКЕ
  • Производство мясокостной кормовой муки на центрифуге
  • Производство кормовой муки на шнековых прессах (часть 3)
  • Производство кормовой муки на шнековых прессах (часть 2)
  • Производство кормовой муки на шнековых прессах (часть 1)
  • Процессы производства технических жиров и кормовой муки
  • Сырье для производства технических жиров и кормовой муки
  • Линия переработки кости Я8-ФЛК
  • Линия «Чита-3» и установка «Шарплес»
  • Установки «Де-Лаваль-Центрифлоу» и «Центрифлоу-Майонор»

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика