Расфасовка рыбы в консервные банки

Подготовка банок к расфасовке консервируемых продуктов (мойка, шпарка), наполнение, эксгаустирование и укупорка (закатка) - общие операции при производстве различных видов рыбных консервов.
Эти же операции, за исключением теплового эксгаустирования, являются общими и для всех видов баночных рыбных пресервов.
Мойка пустых банок. Консервные банки перед укладкой в них рыбы предварительно подвергаются санитарной обработке для удаления механических загрязнений и микроорганизмов.
Жестяные банки промывают горячей водой и обрабатывают острым паром, а стеклянные - сначала промывают горячим щелочным раствором, а затем горячей водой. Только лакированные алюминиевые тюбики перед заполнением продуктом не моют. Однако в процессе лакирования тюбики подвергают воздействию высоких температур (200°С) и затем укладывают в выложенные пергаментом ящики, которые плотно закрывают и доставляют на консервные заводы.
Моют банки в специальных машинах, которые устанавливают ближе к местам укладки рыбы в банки (расфасовочным конвейерам, наполнителям, набивочным машинам).
На некоторых заводах машины для мойки банок совмещают с течками, транспортерами пли элеваторами, подающими банки в укладочные отделения, что позволяет экономить производственные площади.
В машинах для мойки пустых консервных банок осуществляются следующие операции:
- шприцевание, т. е. мойка банок водой или моющей жидкостью, поступающей под давлением из форсунок (сопел);
- мойка в последовательно расположенных ваннах, снабженных транспортирующим устройством для передвижения банок;
- ошпаривание паром, поступающим под давлением из форсунок.
Жестяные банки моют в машинах карусельного или конвейерного типа, в которых совмещаются операции мойки банок горячей водой и обработки их паром. В машинах банки движутся по транспортеру, течкам или подающим звездочкам через камеры, к которые через сопла поступает горячая вода или пар.
Наиболее распространены машины карусельного типа. Они просты по конструкции, занимают мало места и легко поддаются регулированию; расход воды, пара и электроэнергии в них гораздо меньший, чем в большинстве машин других конструкций. Производительность их около 4 тыс. банок в час.
В двухэтажных заводских помещениях, где склад жестяной тары расположен над консервным цехом, применяют моечные машины конвейерного типа, в которых банки промываются горячей водой и ошпариваются в процессе движения по вертикальному конвейеру, подающему банки из склада в расфасовочное отделение.
Одна из таких типовых машин показана на рис. 29.

Стеклянные банки обычно моют в машинах, в которых осуществляются следующие две операции: мойка в ваннах и шприцевание горячей водой. Паром стеклянные банки не обрабатывают ввиду недостаточно высокой термостойкости стекла, однако
и некоторых моечных машинах новых конструкций предусмотрена паровая обработка стеклянных банок. Если в производство поступают сильно загрязненные или оборотные стеклянные банки, их сначала обрабатывают горячим раствором каустической соды, а после этого моют горячей водой.
Для дезинфекции стеклянные банки обрабатывают хлорированной водой, которую приготовляют следующим образом. Хлорную известь смешивают с небольшим количеством воды до получения густой массы молочного цвета. Смесь разбавляют водой в соотношении 1:10-1:20 и после размешивания оставляют на сутки. В процессе выстаивания хлорная известь реагирует с водой, причем образуются гидрат окиси кальция и свободный хлор:
Расфасовка рыбы в консервные банки

Гидрат окиси кальция осаждается; прозрачную зеленоватую жидкость над осадком используют для получения рабочего раствора хлора, причем для этого ее разбавляют водой. В 1 л рабочего раствора хлора (хлорированная вода) должно содержаться не менее 100 мг активного хлора. В этом растворе стеклянные банки выдерживают 10 мин, после чего тщательно промывают чистой водой.
Одной из машин новейших конструкций для мойки возвратных и новых стеклянных банок является машина «Беларусь» СП-61 (рис. 30). Основные части машины - стальной цельносварной корпус и замкнутая конвейерная цепь, к которой прикреплены носители банок. Цепь с носителями перемещается при помощи храпового механизма, периодически вращающего ведущий вал. Для предотвращения выпадания банок из носителей имеются подвижные направляющие, которые автоматически передвигаются с помощью противовесов при переходе от банок одного размера к банкам другого размера.

Для интенсификации мойки банок в щелочной ванне предусмотрена турбулизация щелочного раствора путем внутреннего шприцевания, а также установка ультразвукового генератора. Для предотвращения засорения форсунок шприцев, увеличения срока службы щелочного раствора и периода времени между чистками ванн имеется специальное устройство для удаления этикеток с банок и фильтры для очистки щелочного раствора.
Режим мойки банок в машине следующий: предварительная отмочка и подогрев банок отработанной теплой водой температурой 40-45° С в течение 1,6 мин; подогрев банок отработанным конденсирующимся паром в паровой камере до температуры 60-65° С в течение 1,8 мин; обработка банок в ванне с щелочным раствором концентрацией 2-2,5% и температурой 80-85° С в течение 4,2 мин.
Щелочной раствор находится, в непрерывном движении: загрязненный раствор с этикетками поступает во вращающийся сетчатый барабан, освобождается от загрязнений и затем нагнетается вихревым насосом под давлением 2-2,5 бар в шприцевое устройство, размещенное внутри ванны.
Необходимая концентрация щелочного раствора (2-2,5%) поддерживается периодическим добавлением в ванну 40%-ного раствора каустической соды из специальной емкости, находящейся в средней части корпуса машины и снабженной отводящей грубой с периодически открывающимся вентилем.
После щелочной ванны банки изнутри и снаружи шприцуются горячей оборотной и чистой водой под давлением в 2-2,5 бар. В зоне шприцевания оборотной водой банки обрабатываются острым паром.
Машина снабжена дистанционными термометрами для контроля и регулирования режима мойки.
Загружаются грязные и выгружаются чистые банки автоматически с передней торцевой стороны машины, что упрощает ее обслуживание.
Для удобства обслуживания водоподогреватель, фильтры для оборотной воды и щелочного раствора, а также насосы с электродвигателями вмонтированы в корпус машины.
Все коммуникации выполнены компактно.
Машина «Беларусь» СП-61 обеспечивает не только качественную мойку возвратных и новых стеклянных банок, но и практически почти полную их стерилизацию.
Производительность машины 1550 банок в час. Расход воды 2,3 м3/ч и пара 288 кг/ч.
При мойке оборотных банок раствором щелочи стекло несколько мутнеет вследствие оседания на нем карбоната кальция и магния. Во избежание этого вместо чистого щелочного раствора рекомендуется использовать смешанный раствор (предложен ВНИИКОПом), содержащий 2,5% щелочи (едкого натра), 2% силиката натрия и 1,5% тринатрийфосфата.
На некоторых заводах щелочной раствор заменяют также раствором политрифосфата натрия (Na5P3O10). Политрифосфат натрия - эффективное моющее средство; взаимодействуя с солями кальция и магния, растворенными в воде, он способствует уменьшению жесткости воды.