• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Механическое воздействие (часть 2)

Массирование — разновидность перемешивания; при, отсутствии специального оборудования — массажеров — его можно осуществлять в лопастных мешалках. Массажер представляет собой емкость, которую заполняют мясом и затем опускают вертикальный вал с лопастями (рис. 10.11). В массажерах отсутствуют ударные воздействия, поэтому обработка сырья менее интенсивная, чем в тумблерах, продолжительность массирования значительно больше.
Механическое воздействие (часть 2)

Рассол можно вводить в сырье не только при шприцевании, но и частично в массажер или тумблер. Обработку в массажерах (тумблерах) выполняют непрерывно или циклически. В период механических воздействий происходит фильтра-ционно-диффузионный перенос посолочных веществ, в период покоя — диффузионный.
Эффект массопереноса при массировании (тумблировании) дополнительно усиливается в связи с появлением при механическом воздействии микроразрывов в ткани и повышением ее проницаемости. При использовании тумблеров или мешалок бескостное сырье обрабатывают 10—30 мин, далее выдерживают для созревания.
Костное сырье (окорока) обрабатывают в тумблерах при частоте вращения 8 об /мин по режиму: 10—20 мин — вращение, однократная остановка на 50 мин. Бескостное сырье обрабатывают в массажерах по режиму: 20—30 мин — вращение, 45—60 мин — остановка; цикл повторяется 24—36 ч.
При мокром посоле окорока, корейки и грудинки после шприцевания (или окорока после тумблирования) укладывают в железобетонные чаны или чаны из нержавеющего металла, прессуют и заливают рассолом. При смешанном посоле отрубы после шприцевания (корейки и грудинки без шприцевания) натирают поваренной солью, укладывают в чаны, прессуют и выдерживают 1 сут вне рассола. При обоих способах сырье заливают рассолом в количестве 40—50 % массы и выдерживают 3—10 сут при 2—4 °C. Длительность созревания зависит от вида изделий и способа шприцевания окороков (через кровеносную систему или уколами в мышечную ткань).


  • Механическое воздействие (часть 1)
  • Фильтрационное распределение посолочных веществ в мясе (часть 2)
  • Фильтрационное распределение посолочных веществ в мясе (часть 1)
  • Фильтрационно-диффузионное накопление веществ в мясе (часть 2)
  • Фильтрационно-диффузионное накопление веществ в мясе (часть 1)
  • Разделка полутуш свинины, говядины и баранины
  • Упаковывание, маркировка, транспортирование и хранение
  • Сушка колбасных изделий (часть 2)
  • Сушка колбасных изделий (часть 1)
  • Копчение колбасных изделий
  • Охлаждение колбасных изделий
  • Варка и запекание колбасных изделий
  • Осадка колбасных изделий
  • Формирование батонов
  • Приготовление фарша (часть 4)
  • Приготовление фарша (часть 3)
  • Приготовление фарша (часть 2)
  • Приготовление фарша (часть 1)
  • Измельчение и полос мяса (часть 2)
  • Измельчение и полос мяса (часть 1)
  • Жиловка туш для производства колбасных изделий
  • Обвалка туш для производства колбасных изделий (часть 2)
  • Обвалка туш для производства колбасных изделий (часть 1)
  • Разделка туш для производства колбасных изделий
  • Требования к готовым колбасным изделиям
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 3)
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 2)
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 1)
  • Выработка кормовых и технических жиров
  • Линия фирмы «Сторк-Дьюк» (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика