• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Механическое воздействие (часть 1)

При посоле с применением шприцевания распределение посолочных веществ протекает в две фазы: непосредственно при шприцевании и при последующей обработке продукта.
Существенного ускорения второй фазы можно достичь путем интенсивных механических воздействий, когда проявляется эффект губки (впитывание рассола). Возникающий при переменном механическом воздействии градиент давлений (напряжений) вызывает в прошприцованном мясе интенсивное перемещение посолочных веществ фильтрационного характера. При небольшом определяющем размере мяса (20—30 мм) накопление в нем (впитывание) рассола и равномерное распределение посолочных веществ могут происходить при механическом воздействии и без предварительного шприцевания.
Наиболее распространены такие методы механической обработки, как тумблирование, массирование, вибрация (часто в условиях вакуума), электромассирование. Тумблирование — обработка продукта в тумблерах, т. е. вращающихся емкостях (чаще всего цилиндрических) с горизонтальной осью вращения. На внутренней поверхности этих емкостей имеются выступы (лопасти). Частота вращения тумблера должна быть несколько ниже критической (nкр = 42,4/√D, здесь D — диаметр емкости, м), обычно она равна 16 об /мин. При вращении емкости куски мяса трутся друг о друга, о внутреннюю поверхность и выступы, участвуя в сложном планетарном движении, достигнув верхней точки, они падают на дно емкости. В результате соударений сырье подвергается механическим деформациям, приводящим к повышению давления (напряжения) в местах контакта. Сжатие и расширение мышечной ткани, сопровождающиеся возникновением переменных внутренних напряжений, обеспечивают интенсивное фильтрационное перераспределение рассола. Продолжительность тумблирования зависит от вида и состояния мяса, а также от конструктивных особенностей тумблера.


  • Фильтрационное распределение посолочных веществ в мясе (часть 2)
  • Фильтрационное распределение посолочных веществ в мясе (часть 1)
  • Фильтрационно-диффузионное накопление веществ в мясе (часть 2)
  • Фильтрационно-диффузионное накопление веществ в мясе (часть 1)
  • Разделка полутуш свинины, говядины и баранины
  • Упаковывание, маркировка, транспортирование и хранение
  • Сушка колбасных изделий (часть 2)
  • Сушка колбасных изделий (часть 1)
  • Копчение колбасных изделий
  • Охлаждение колбасных изделий
  • Варка и запекание колбасных изделий
  • Осадка колбасных изделий
  • Формирование батонов
  • Приготовление фарша (часть 4)
  • Приготовление фарша (часть 3)
  • Приготовление фарша (часть 2)
  • Приготовление фарша (часть 1)
  • Измельчение и полос мяса (часть 2)
  • Измельчение и полос мяса (часть 1)
  • Жиловка туш для производства колбасных изделий
  • Обвалка туш для производства колбасных изделий (часть 2)
  • Обвалка туш для производства колбасных изделий (часть 1)
  • Разделка туш для производства колбасных изделий
  • Требования к готовым колбасным изделиям
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 3)
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 2)
  • Cырье и материалы для колбасных изделий (часть 1)
  • Выработка кормовых и технических жиров
  • Линия фирмы «Сторк-Дьюк» (часть 2)
  • Линия фирмы «Сторк-Дьюк» (часть 1)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика