Обработку металлической продукции с применением плазмы в наше время называют одним из наиболее удобных и надёжных способов.
Различные виды плазменной обработки позволят разрезать разные сплавы (не только чёрных, но и цветных металлов). Скорость преобразования с применением плазменного резака значительно выше, если сравнивать с газоплазменным вариантом обработки. При помощи такой технологии можно нарезать как тонкие листы, так и изделия, толщина которых достигает трёх сантиметров и больше. Узнать детальнее о плазменной резке металла можно на этом сайте:
http://kvalitet-63.ru/katalog/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka-metalla.
Плазменная резка по сравнению с газоплазменной методикой, обладает большим количеством достоинств, среди которых:
• Темпы прожига металла – плазменная струя выполняет сквозной прожиг материала, толщина которого составляет пятнадцать миллиметров, лишь за две секунды. Вместе с тем газоплазменной резке на осуществление таких работ требуется около тридцати секунд, при этом важно не забывать о предварительном нагреве до тысячи градусов.
• Высокий параметр эффективности. По мере того, как уменьшается толщина металла, возрастают темпы обработки (она возрастает до двенадцати раз по сравнению с газоплазменной технологией);
• Универсальность. Эта методика позволяет обрабатывать разнообразные типы соединений из металла (низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и др.). Техника создания электрической дуги, позволяющая выполнять обработку продукции посредством плазмы, позволяет в одно время работать с несколькими металлическими листами, они складываются вдвое. В случае газоплазменной резки подобный алгоритм осуществление работ попросту невозможен.
• Экономическая выгода. Плазменная резка считается более производительной, чем газоплазменная вследствие сокращения числа вторичных процедур.
• Полная безопасность. Газоплазменная резка является травмоопасной процедурой, требующей строгого соблюдения всех мер предосторожности. В ходе плазменной резки риск получения травмы минимален.
Главная