Главная
Простои оборудования из-за некачественных расходных материалов обходятся предприятиям в миллионы рублей ежегодно. Замена вышедшей из строя винтовой пары компрессора может достигать трети стоимости нового агрегата. При этом большинство серьезных поломок можно предотвратить, уделяя должное внимание выбору расходных материалов.
Грамотный подход к обслуживанию компрессорного оборудования начинается с понимания роли каждого элемента защиты. Регулярная замена фильтров и других расходных материалов — не просто строчка в регламенте. Это реальный инструмент снижения эксплуатационных затрат и продления срока службы техники.
Масляные системы защиты: тонкости фильтрации
Масляный фильтр — первая линия обороны винтовой пары от преждевременного износа. Частицы металла, продукты окисления масла и другие загрязнения непрерывно циркулируют в системе смазки компрессора. Без качественной фильтрации эти абразивные частицы быстро разрушают дорогостоящие узлы оборудования.
Фильтрующий элемент масляного фильтра Abac отличается особой структурой. Многослойный фильтрующий материал задерживает частицы размером до 10 микрон. Это в три раза меньше толщины человеческого волоса. Такая тонкость очистки гарантирует защиту подшипников и рабочих поверхностей винтовой пары.
Внутри металлического корпуса установлен противодренажный клапан. Он препятствует осушению фильтра при остановке компрессора. Благодаря этому масляная пленка сохраняется на трущихся поверхностях даже после длительного простоя оборудования. Перепускной клапан защищает систему от масляного голодания при пуске в холодное время года.
Сепараторы и ремкомплекты: невидимые помощники
Сердце системы маслоотделения компрессора — качественный сепаратор. Специально подобранные фильтры и сервисные элементы Abac обеспечивают эффективное отделение масла от воздуха. Это снижает эксплуатационные расходы и улучшает качество сжатого воздуха.
Признаки необходимости замены сепаратора:
• повышенный расход масла;
• наличие масла в магистрали сжатого воздуха;
• увеличение перепада давления;
• снижение производительности компрессора.
Своевременная замена уплотнений предотвращает утечки масла и падение давления в системе. Оригинальные ремкомплекты включают уплотнения из материалов, стойких к воздействию компрессорных масел и высоких температур. Это гарантирует длительную и надежную работу оборудования.
Воздушная фильтрация: чистота и эффективность
Качество сжатого воздуха напрямую зависит от эффективности воздушного фильтра. В промышленных районах концентрация пыли в воздухе может достигать критических значений. Попадание абразивных частиц в винтовой блок существенно сокращает его ресурс.
Основные признаки загрязнения воздушного фильтра:
• повышение потребляемой мощности компрессора;
• увеличение температуры масла в системе;
• снижение производительности;
• появление металлической стружки в масле.
Для оценки состояния воздушного фильтра достаточно простого теста. Направьте луч фонарика на фильтрующий элемент. Если свет практически не проходит через материал — пора планировать замену. При работе в запыленных условиях проводите проверку каждые 100 часов наработки.
Выводы
Грамотный подход к обслуживанию компрессорного оборудования приносит ощутимую выгоду. Регулярная замена расходных материалов обходится в разы дешевле ремонта основных узлов. При этом качественные компоненты значительно снижают риск внеплановых простоев.
Создание складского запаса оригинальных расходных материалов — разумная страховка от непредвиденных ситуаций. Комплект фильтров и сепараторов занимает минимум места, но позволяет оперативно провести обслуживание без простоя производства. Это особенно актуально для предприятий с непрерывным циклом работы.