Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




30.09.2024


27.09.2024


24.09.2024


24.09.2024


20.09.2024


20.09.2024





Яндекс.Метрика





Лазерная резка металла: преимущества технологии


Одним из самых прогрессивных техпроцессов промышленной обработки металла является лазерная резка станком с ЧПУ. Высокая популярность метода обусловлена точностью реза – погрешность обработки составляет всего лишь несколько десятков микрон. Чтобы разрезать стальной лист при производстве плоских изделий любой геометрической сложности, используется сфокусированный до точки с очень маленьким диаметром лазерный луч, мощность которого может составлять сотни и тысячи ватт. Другим важным плюсом является минимальное количество отходов по сравнению с механической металлообработкой.

Высокотехнологичная лазерная резка металла ЧПУ относится к современным способам раскроя профильных труб и листовых заготовок, представляя собой более точную альтернативу газорезке и плазменной резке. Применение передового импортного и отечественного оборудования обеспечивает быстрое штучное и серийное производство деталей различной сложности, с минимальным количеством брака, с полным соответствием чертежной документации. Универсальность технологии обеспечивает ей множество сфер применения:

• машиностроение, автомобилестроение, станкостроение;

• производство металлической мебели и пищевого оборудования;

• изготовление элементов каркасов и металлоконструкций;

• выполнение корпусов для бытовой техники и электроники;

• оформление интерьеров, сборка мебели и ограждений;

• создание дверей и окон, заборов и ворот, уличных скамеек и столов;

• наружная реклама в виде указателей, табличек, логотипов;

• изготовление сувенирных металлических номерков, жетонов;

• строительство, кровельные работы и многое другое.

Важным преимуществом технологии лазерной резки металла является отсутствие прямого контакта с поверхностью заготовки. Это исключает вероятность механического повреждения материала, уменьшает риск его загрязнения, избавляет от необходимости дополнительной зачистки. В ряде случаев метод является эффективной заменой вырубке и штамповке, поскольку позволяет избежать трудоемкого создания штампов под мелкосерийное и штучное производство. Растущая популярность лазерной резки в Екатеринбурге легко объясняется ее многочисленными плюсами:

• аккуратная обработка тонких листов толщиной от 200 мкм;

• отсутствие риска деформации поверхности, как при штамповке;

• практически нулевая вероятность дефектов и производственного брака;

• высочайшая точность с погрешностью всего лишь в десятки микрон;

• нетребовательность к шлифовке или другой дополнительной обработке;

• идеально ровные и гладкие края изделий, независимо от сложности формы;

• преимущество в производительности по сравнению с устаревшими технологиями;

• компактное размещение деталей в раскрое для сокращения количества отходов;

• экономия рабочего времени и материальных ресурсов;

• безупречное качество производства, за счет применения станков с ЧПУ.

Самым эффективным и выгодным сценарием применения технологии лазерной резки металла является штучное или мелкосерийное производство, когда настройка штампов и пресс-форм для вырубки изделий является экономически нецелесообразной. Способ подходит для резки самых разных сплавов углеродистой и нержавеющей стали, а также таких цветных металлов, как алюминий и медь, бронза и латунь, титан. Максимальная толщина заготовок зависит от сырья. Так, для алюминия и черных сталей это 20 мм, для нержавейки 15 мм, для медных сплавов 5 мм. Движение луча при резке металла осуществляется строго по программе ЧПУ, составленной технологом – это позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить точность обработки.