Главная
Аустенитные коррозионностойкие стали — основа пищевой, химической и энергетической промышленности. Марка 06Х19Н9Т (аналог AISI 321) отличается устойчивостью к межкристаллитной коррозии благодаря введению титана, который связывает углерод. Но в сварке такие сплавы ведут себя иначе, чем обычные углеродистые из-за высокого теплового расширения, склонности к деформации и необходимости строгого контроля тепловложения.
Как влияет на сварочные свойства
Основные элементы в составе 06Х19Н9Т:
-
Хром (=19%) — формирует пассивную пленку и устойчивость к коррозии.
-
Никель (=9%) — стабилизирует аустенитную структуру, обеспечивает пластичность.
-
Титан (0,6–0,8%) — предотвращает выпадение карбидов хрома и защищает шов от межкристаллитной коррозии.
Для сварщика это значит:
-
шов сохраняет коррозионную стойкость даже при работе в агрессивных средах;
-
металл требует аккуратного подогрева и охлаждения, чтобы избежать деформаций;
-
проволока должна соответствовать химическому составу основного материала, иначе теряется эффект стабилизации титаном.
Как выбрать присадочный материал
Присадочный материал выбирают максимально близкий по составу к свариваемой стали. Для тонколистовых изделий — резервуаров, трубопроводов, теплообменников — обычно используют проволоку диаметром 0,8–1,2 мм. Например, 0.8 св 06Х19Н9Т применяют для аргонодуговой сварки тонкостенных конструкций.
Особенности сварочного процесса
-
Подготовка кромок
Поверхность должна быть идеально очищена от масел, влаги и окалины — остатки органики ведут к пористости. Используют механическую шлифовку и обезжиривание.
-
Выбор режима
Для TIG ток в диапазоне 40–120 А, в зависимости от толщины. Для MIG/MAG ток 60–180 А при скорости подачи проволоки 3–7 м/мин. Используют обратную полярность (DC+).
-
Газовая защита
Аргон высокой чистоты (99,99%), иногда с добавлением 2–3% водорода для повышения проникающей способности дуги. В серийном производстве применяют смеси Ar+He для лучшего тепловложения.
-
Контроль тепловложения
Ограничить межслойную температуру нужно в пределах 150–200 °C. Превышение приводит к росту зерна и снижению коррозионной стойкости.
В условиях производства правильный выбор проволоки гарантирует долговечность конструкции и ее устойчивость к коррозии. Для инженеров и технологов это не просто вопрос соответствия ГОСТ, а ключевой фактор надежности сварочного оборудования, которое должно работать десятилетиями без ремонта.